ପରିଚୟ
ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣରେ, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ର ar ଖ୍ୟ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ସଂକ୍ରମଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ|ତଥାପି, ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଏହି ଗାଇଡ୍ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତି ଯୋଗାଇବ |
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦର ସାଧାରଣ କାରଣ |
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ କୋଳାହଳ ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ |
ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ତେଲ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ବଲ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବ increases ିଯାଏ, ଯାହା ଶବ୍ଦକୁ ଚକ୍କର କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିଥାଏ |
ପ୍ରଦୂଷଣ
ଧୂଳି, ଧାତୁ କଣିକା, କିମ୍ବା ବଲ ବାଦାମ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରୀଭରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଗଡ଼ିବାରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରି ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ଭୁଲ ଭୁଲ
ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ବାଦାମ ମଧ୍ୟରେ କୋଣାର୍କ କିମ୍ବା ସମାନ୍ତରାଳ ଭୁଲ୍ ସମାନତା ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପିନ୍ଧନ୍ତୁ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କରନ୍ତୁ |
ସମୟ ସହିତ, ବଲ୍, ବାଦାମ, କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ପୃଷ୍ଠରେ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶବ୍ଦକୁ ବ ify ାଇପାରେ |
ଭୁଲ ପ୍ରିଲୋଡ୍ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ପ୍ରୋଲୋଡ୍ ଗତି ସମୟରେ ଗର୍ଜନ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଉଚ୍ଚ - ଗତି ଅପରେସନ୍ |
ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବଲରେ ଥିବା ଛୋଟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ମଧ୍ୟ ଆଖିଦୃଶିଆ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରି ଆଖିଦୃଶିଆ ହୋଇପାରେ |
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବାର ସମାଧାନ |
ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦକ୍ଷେପ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
1। ସଠିକ୍ ତେଲ |
ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀରେ ପୁରଣ କରନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହୁଏ, ଅପରେଟିଂ ଶବ୍ଦ ସାଧାରଣତ significantly ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |
2। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
ତୁମର ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନାରେ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କର ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦିଅ:
ସ୍କ୍ରୁ ପୃଷ୍ଠରୁ ଧୂଳି ଏବଂ ଧାତୁ ଆବର୍ଜନା ସଫା କରିବା |
ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭର ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା |
ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକର ଲକ୍ଷଣ ଖୋଜୁଛି |
ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ଗମ୍ଭୀର ତ୍ରୁଟିରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
3। ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରୁ, ଗାଇଡୱେ ଏବଂ ବିୟରିଂ ସପୋର୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସମବାୟତା ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଖରାପ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତ long ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ କମ୍ପନ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦକୁ ନେଇଥାଏ |
ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରୋଲୋଡ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଶବ୍ଦକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡ୍ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଆପଣଙ୍କର ଅନୁପ୍ରୟୋଗର ଭାର ଏବଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସ୍ତର ବାଛନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚ - ଗତି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିମ୍ନ {{1} ise ଶବ୍ଦ ମଡେଲଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ସର୍କୁଲେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ କମ୍ - ଶବ୍ଦ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବାଛନ୍ତୁ (ଯେପରିକିଉଚ୍ଚ - ଗତି ନୀରବ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ |) ଏହା ଉତ୍ସରେ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
6। ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ କମ୍ପନ ଡମ୍ପିଂ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ମେସିନ୍ ଗଠନ ଦ୍ୱାରା ଶବ୍ଦ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ମେସିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ରେ କମ୍ପନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସପୋର୍ଟ କିମ୍ବା କମ୍ପନ {{0} amp ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ପ୍ୟାଡ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ |
FAQ
ପ୍ର: ଏକ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁରୁ ସାମାନ୍ୟ ଶବ୍ଦ ସ୍ୱାଭାବିକ କି?
ଉ: ସାମାନ୍ୟ, ସ୍ଥିର ଶବ୍ଦ ସାଧାରଣତ normal ସାଧାରଣ, ବିଶେଷତ high ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ଅପରେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିରତି {{1} period ସମୟରେ|ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ର: ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ କେତେଥର ତେଲ ଲଗାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଉ: ସାଧାରଣତ ,, ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ|ଉଚ୍ଚ - ଗତି କିମ୍ବା ଧୂଳି ପରିବେଶ ପାଇଁ, ତେଲ ଲଗାଇବା ବ୍ୟବଧାନକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ଯଦି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଏ ନାହିଁ ତେବେ କ’ଣ ହେବ?
ଉ: ସ୍ଥାୟୀ ଶବ୍ଦ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରିବ, ସଠିକତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁଙ୍କ ସେବା ଜୀବନକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ|ଯଦି ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଶବ୍ଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ମୁକ୍ତ ହୁଅନ୍ତୁ |JSM ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ସର୍ତ୍ତ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୁସଜ୍ଜିତ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସମାଧାନ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ |
